液压缩径机由微电脑控制，液压驱动，手动，自动两种功能任意选择;移动式脚踏开关具有起动、紧急停止两种功能，安全性高;还具有自动计数功能，整机性能稳定，两功位换模功能适合两次换模成型加工，特别适用于高压油管的管端成型，成型效果稳定可靠，效率高。人员操作安全防护，水冷却系统使机器长时间稳定运转。
工作原理
通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。
注：我单位的缩管机，支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上，这个底座与底盘轨道连接，可以按要求的长度进行调接。
产品特点：
1、本机属无切削加工设备，它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等需缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩径部分密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。解决了因车床剥皮而减小抗拉力和冲击韧性的弊端。具有加工速度快，尺寸准确的特点，是加工矿山锚杆、地角螺栓的理想设备。
2、生产效率高：每分钟可缩压6-9根工件，比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产2000-3000件，非常适合大规模生产。
3、产品质量高：经缩压后的工件，直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上，且节约钢材，经挤压后工件可延长10%-15%。以Φ20圆钢为例，年产864000根，可节约钢材约30吨。
