液压缩径机由微电脑控制,液压驱动,手动,自动两种功能任意选择;移动式脚踏开关具有起动、紧急停止两种功能,安全性高;还具有自动计数功能,整机性能稳定,两功位换模功能适合两次换模成型加工,特别适用于高压油管的管端成型,成型效果稳定可靠,效率高。人员操作安全防护,水冷却系统使机器长时间稳定运转。
工作原理
通过机械传动,带动钢管旋转,并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时,用成型模对加热的钢管头部进行赶制,直至达到所要求的形状为止。
注:我单位的缩管机,支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上,这个底座与底盘轨道连接,可以按要求的长度进行调接。
产品特点:
1、本机属无切削加工设备,它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等需缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型,缩径部分密度可大大提高,从而提高材料的抗拉强度。解决了因车床剥皮而减小抗拉力和冲击韧性的弊端。具有加工速度快,尺寸准确的特点,是加工矿山锚杆、地角螺栓的理想设备。
2、生产效率高:每分钟可缩压6-9根工件,比车床剥皮效率提高3-5倍。每台机床每班可生产2000-3000件,非常适合大规模生产。
3、产品质量高:经缩压后的工件,直径、圆度、锥度误差均不超过0.03mm。光洁度可达▽7以上,且节约钢材,经挤压后工件可延长10%-15%。以Φ20圆钢为例,年产864000根,可节约钢材约30吨。