新款缩径机器的操作准备
第1条、接班后必须对缩径机的底座固定、液压夹缩压系统、电气系统进行全面检查，确认无问题后放准开机。
第2条、开机前，必须清理好机器周围，保证操作位置周围无障碍物。第九条、根据加工图纸对机器进行调整。根据缩压工件的端头长度调整行程开关的距离。
第3条、根据工作量大小确定工作方式。工作量较大时可采取自动运行方式，较小时可采用手动方式运行。
第4条、工作中需要在夹紧块和伸缩头滑到上面油杯中及缩径油缸座，滑到前端的机油嘴用加油栓加注普通润滑机油，每班加油不少于两次。
4. 正常起动电动机：
1、对机器送电，开关站电源指示灯亮。
2、按下启动按钮起动液压电动机，同时冷却水泵一起工作。
第5条、起动加热系统：
1、按下加热开关，加热指示灯亮(热天时开散热开关，冷天时开加热开关)。
2、使液压油温控制在20℃左右。
第6条、机件加工操作：
1、将控制箱上的手动/自动开关切换到自动位置。
2、待机器正常运转后，点动“松开”按钮后，插入待加工的机件。
3、点动“夹紧”按钮，使电器处于自动工作程序。
4、机器液压站上的液压电磁阀进行工作，带动工件进行缩径到额定尺寸后，左定位行程开关动作，停止(工进)。
5、“松开”动作使松开电磁阀动作，工件被松开，同时时间继电器进入“工退”程序，拿出缩好的工件，换入新的待加工件。
6、重新按下行程开关，“夹紧”、“工进”电磁阀工作，机件加紧，机器模具向左进行自动缩径，一直到定位行程开关处，进行下一轮的自动加工工件工作。
第7条、因有时缩径长度短缺，可将手动/自动开关切换到手动位置，点动“工进”按钮进行工进操作，使工件到达理想长度。
第8条、当不小心或误操作时出现模具与动块即将碰撞的危险情况，不论是出于手动和自动的工作程序，动块中有接近开关会自动启动，使机器自动停动，此时可点动“工退”按钮，使机头退回，再点动“松开”按钮，拿出工件。
第9条、操作过程中，施工人员必须精力集中，传递加工件过程中必须互相配合，防止工件伤人。
第10条、缩径机紧急停机1、出现下列情况之一时，应紧急停机：
(1)、缩径机或液压电动机有故障性异响、异震。
(2)、液压站、冷却水泵工作不正常，油温超过规定。
(3)、电动机单相运转或冒烟、冒火。
(4)、液压系统压力不够，压力出现异常，油管漏油等。
(5)、保护装置或仪表失灵(6)、突然停电或电源回路故障停电造成停机。
(7)、其他严重意外情况。
